継ぎ目のない、
自由なハニカム

金属3Dプリンター(DED)による一体成形。
金型も、貼り合わせも、もういらない。

板材ハニカム / セル均一・接合線あり 金属3Dプリンター / セル可変・一体構造

板材ハニカムには、
見えない制約があった

軽くて強いその構造は、いくつもの工程と制約の上に成り立っている。

01

金型成形と貼り合わせ

凸凹形状を金型で成形し、上下を貼り合わせて作る。接合面は、そのまま構造上の継ぎ目として残る。

02

サイズを変えるたびに、金型から

ハニカムのセルサイズを変更するには、新しい金型が必要になる。試作の一回一回に、時間とコストがかかる。

03

高さの限界

切削加工で作る場合、刃物が届く高さまでしか成形できない。厚みのある構造には別の工法が要る。

金属3Dプリンターは、
その制約そのものをなくした

製法がちがえば、できることがちがう

同じ「ハニカム構造」でも、製法によって設計の自由度はまったく異なる。

板材ハニカム 金属3Dプリンター(DED)
構造 貼り合わせ(接合面あり) 一体成形(継ぎ目なし)※最大□200
サイズ変更 金型の再製作が必要 データ変更のみで対応
壁厚・セル設計 均一・固定 部位ごとに可変

金型もいらない。貼り合わせもいらない。
一体成形だから、実現できる自由がある

アルミ ハニカム

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